電機軸承是中(zhōng)小型(xíng)電動(dòng)機在(zài)運行過程中易損壞的零部件,如果軸(zhóu)承(chéng)損(sǔn)壞就會出現:噪音和振動增強(qiáng);工作溫度升高;配(pèi)套(tào)設備精度下降;甚至會(huì)造(zào)成(chéng)電動機的燒(shāo)毀。對電(diàn)動機的軸承進行(háng)維護,可(kě)以更好的避免電(diàn)機非計劃性停車,還可以延長(zhǎng)電機使(shǐ)用壽(shòu)命,維持輸出精度,幫助企業(yè)保證生產(chǎn)品質和降低維修成本。那(nà)麽具體(tǐ)的原因和(hé)解決辦法有哪些呢?就聽南陽防爆(bào)電機廠家來講解一下吧(ba)。
一、應在電機的安裝(zhuāng)使用過程中注意下列因素:
1、聯軸(zhóu)器的安裝
當(dāng)電(diàn)動機采用(yòng)聯軸器與配套設備連接時(shí),應避免(miǎn)安裝聯軸器所產生的(de)軸向力對軸承(chéng)產生破壞,對於(yú)過(guò)盈(yíng)配合的尺寸建議采用熱(rè)套或頂住非軸伸端的軸端麵進行安裝,這樣可有(yǒu)效(xiào)的避免軸承受(shòu)較大(dà)的軸向力(lì),起到(dào)保護軸(zhóu)承的作用。
2、軸承的潤(rùn)滑
據研究表明大約有36%軸承損壞的原因是由於因軸承潤滑不良或潤滑脂使用(yòng)不當(dāng)造成的。由(yóu)於軸承通(tōng)常是機械設備中很不容易裝(zhuāng)卸(xiè)的部件,不經(jīng)常潤滑就會出現問(wèn)題。中小(xiǎo)型電動機(80-355)正常連續運轉六個月(yuè),應更換潤滑(huá)脂一次。當發現油脂色澤變暗,上(shàng)麵有(yǒu)水珠或灰塵聚集;油脂硬(yìng)化變質或軸承發熱(軸承的(de)運行溫度(dù)不(bú)應超過95℃)等現象應立即更換油脂。更換油脂(zhī)時,應將(jiāng)陳脂清理,並將軸承及(jí)軸(zhóu)承蓋洗淨,然後加入新(xīn)潤滑(huá)脂,所加的潤滑脂量以加至軸(zhóu)承室空(kōng)間的1/3-2/3為宜。
3、汙(wū)染
軸承是精密零件,如果(guǒ)軸承及潤滑脂(zhī)受到汙染(rǎn),將無法正(zhèng)常(cháng)運(yùn)行,因此要(yào)求(qiú)電動機的使用環境一定要(yào)符合電動機的防護等級的要求(具體要求見IEC 60034-5)。
4、疲勞
如果配套設備出現過(guò)載、使(shǐ)用或維護(hù)不(bú)當,軸承都(dōu)會受(shòu)到影響,研(yán)究(jiū)表明導致提前失(shī)效的軸承中(zhōng)有34%是由於疲勞(láo)引起的。因此要(yào)求電動機應(yīng)在額(é)定條件下運行,避免(miǎn)過載運行。
二(èr)、防爆電機軸承溫度過熱的原因主要有以下幾點:
1、電動機軸(zhóu)承因長期缺油(yóu)運行,摩擦損耗加劇,使軸承過(guò)熱。
2、電動機正常運行時,加油過多或過稠,也會引起軸承過熱(rè)。
3、在更換潤滑油時,由於潤滑油中混(hún)入了硬粒雜質或軸承清洗不幹淨留有(yǒu)硬粒雜質,使軸承磨損(sǔn)加劇而過熱,甚至可能損壞(huài)絕緣。
4、由於(yú)裝配不當,固(gù)定(dìng)端蓋螺(luó)絲鬆緊程度不(bú)一(yī),造成兩軸承孔中(zhōng)心不在一條直線上或(huò)軸承內外圈不平行,使軸承轉動不靈活(huó),帶上負載後(hòu)使摩擦加劇(jù)而(ér)發熱。
5、皮(pí)帶過緊或電(diàn)動機與被動機(jī)械軸中(zhōng)心(xīn)不(bú)在同(tóng)一直(zhí)線上,因而會使軸承負載增加而發熱(rè)。
6、軸承選用不(bú)當或質(zhì)量較(jiào)差,例如軸承內外圈鏽蝕,個別鋼珠不圓等。
三、防爆電機軸承過熱解決辦(bàn)法如下:
1、運行(háng)中的電機如果軸承過熱,應檢查軸承(chéng)滾(gǔn)珠或滾珠軸承的軸瓦是否損壞,如有損壞給(gěi)予修改更換。
2、在更換潤滑脂時(shí),如(rú)果混入了硬顆粒雜質或軸承(chéng)清洗不幹淨,會使軸(zhóu)承磨(mó)損加劇(jù)而過熱,甚至還有可能損壞軸(zhóu)承。應將軸承和軸承端蓋清洗幹淨後,重新更換潤滑脂,且使油室內的潤滑脂(zhī)充滿至2/3。
3、軸承室內缺油。電(diàn)機軸(zhóu)承(chéng)長期(qī)缺油運行,摩擦(cā)損耗加劇,使軸承(chéng)過熱。定期維護保養,應加潤滑脂(zhī)充滿(mǎn)2/3油室或加潤滑油(yóu)至標(biāo)準油麵線(xiàn),避(bì)免電機軸(zhóu)承缺油運行。
4、潤滑脂牌號不對。要盡快更換(huàn)正(zhèng)確型(xíng)號的潤滑脂。一般應選用3號(hào)鋰基脂或3號複合鈣基(jī)脂。
5、滾動(dòng)軸(zhóu)承(chéng)中潤滑脂堵塞太多(duō),應清理滾(gǔn)動軸承(chéng)中過多的潤(rùn)滑脂。
6、潤滑脂有雜(zá)質、太髒、過稠(chóu)或油環卡住(zhù)。應更換潤滑脂,查(chá)明卡住原(yuán)因進行修複,油粘度過(guò)大時(shí)應調換潤滑(huá)脂。
7、軸承(chéng)與軸、軸承與端蓋(gài)配合過鬆或過緊,太緊會使(shǐ)軸(zhóu)承變形,太(tài)鬆容(róng)易發(fā)生“跑套”。軸承與軸(zhóu)配合過鬆時可(kě)將軸(zhóu)頸塗金(jīn)屬(shǔ)漆(qī)或對端蓋(gài)進行(háng)鑲套,過緊時應重(chóng)新加工。
8、皮帶過緊、過鬆、聯軸(zhóu)器裝配不良或電機與被拖動機械軸中心不在同(tóng)一直線上(shàng),使軸承負載增加(jiā)而發熱。應調整皮(pí)帶鬆緊度(dù);校正聯軸器。
9、由(yóu)於裝配不(bú)當,固(gù)定端蓋螺絲鬆緊程度不(bú)一致,造(zào)成兩軸中心(xīn)不(bú)在一條直線上或軸(zhóu)承外圈不平(píng)衡,使軸承(chéng)轉動不靈活,帶上負載後摩擦加劇而(ér)發熱,應重新裝配。
10、電機兩(liǎng)端蓋或軸承蓋沒裝(zhuāng)配好,通常是不平行(háng),造成軸(zhóu)承不在(zài)正確(què)位置。將兩端(duān)蓋或軸承蓋(gài)止(zhǐ)口裝平(píng),旋緊螺栓。
以上資(zī)訊由南陽(yáng)防爆電機廠家(jiā)整(zhěng)理發(fā)布,希望(wàng)能對你(nǐ)有所幫助。